Sistemi i "5C" në prodhimin: përshkrimi, karakteristikat, parimet dhe komente

Kreu i ndonjë kompanie, pavarësisht nga aktiviteti, do të rriten fitimet dhe kostot e prodhimit kanë mbetur të pandryshuara. Për të arritur një rezultat të tillë e bën sistemin "5s" në prodhimin e (5S në versionin anglisht), e cila është e bazuar vetëm në përdorimin racional të burimeve të brendshme.

Ky sistem nuk është krijuar nga e para. Diçka e ngjashme në fund të shekullit XIX ofrohet një amerikan Frederick Taylor. Në Rusi ne kemi punuar në këtë shkencëtar, revolucionar, filozof dhe ideologut AA Bogdanov, i cili botoi në vitin 1911 një libër mbi parimet e menaxhimit shkencor. Në bazë të dispozitave të përmbajtura në to në Bashkimin Sovjetik e kanë zbatuar muzikë, që është, organizimin shkencor të punës. Por më e përsosur ishte propozimi i japoneze inxhinier Tayiti Ono dhe futur ato në fabrikën e Sistemit Toyota Motor "5C" në vendin e punës. Çfarë është kjo, dhe pse sistemi japonez është bërë kaq popullore?

Fakti që ajo është e bazuar në një parim i thjeshtë që kërkon asnjë kosto. Ai është kjo - çdo punonjës, nga portier të drejtorit, është të zgjedh rolin e tyre në workflow përgjithshëm. Kjo çon në një rritje në prodhimin e fitimeve në përgjithësi dhe në rritjen e të ardhurave të të gjithë punonjësve të saj. Tani Baton për futjen e sistemit, "5C" u kap bizneset e gjithë bota, duke përfshirë edhe Rusinë. Në këtë artikull ne do të përpiqet të bindë skeptikët se Japanese know-how të vërtetë punon, dhe kjo është absolutisht në çdo sferë të aktivitetit.

Sistemi "5S", në prodhimin e asaj që është

International 5S qëndron për pesë hapa ( "Hapi" në hapin anglisht). Disa ekonomistë dhe avokatët e një qëndrim të ri për të punuar për të shpjeguar emrin e pesë parimet e japoneze, për të zbatuar në mënyrë konsistente 5S në sistemin: seiri, seiton, Seis, seiketsu dhe sitsuke. Për ne më afër dhe më të kuptueshme për vendlindjen tonë "5C" - pesë hapat vijues që kanë nevojë për të kryer për të arritur prosperitetin e prodhimit të saj. Ato janë:

1. Renditur.

2. Pajtueshmëria me qëllim.

3. Përmbajtja e pastër.

4. Standardizimi.

5. Përmirësimi.

Siç mund ta shikoni, asgjë sistemi i jashtëzakonshëm "5S", në prodhimin kërkon. Ndoshta kjo është arsyeja pse ajo është e mundur për të përmbushur deri në mosbesim dhe qëndrim i rastësishëm.

Hapat për krijimin e një sistemi të

Wise Japanese Tayiti Ono, i cili, në sajë të futjes së fabrikës për prodhimin e "Toyota" teknikat e tyre, arritën të promovuar më vonë nga inxhinier Drejtorit të Përgjithshëm, vuri në dukje se sa humbja është për shkak të një shumëllojshmëri të mospërputhjeve dhe mbivendosjet. Për shembull, në një transportues nuk është dorëzuar në kohë ndonjë vida të vogla, dhe si rezultat ra në të gjithë prodhimin. Ose anasjelltas, të dhënat e paraqitura me të aksioneve, ata ishin të panevojshme, dhe si rezultat i dikujt nga stafi kishte për të marrë ato përsëri në depo, dhe pastaj të kalojnë punën e tyre kohë të zbrazët. Tayiti Ono zhvilluar konceptin, të cilën ai e quajti "vetëm në kohë". Dmth në transportues tani vjen sa më shumë detaje si ju nevojitet.

Ka shembuj të tjerë. Sistemi "5S", në prodhimin përfshin gjithashtu konceptin e "kanban", e cila në mjetet japoneze "shenjë reklamat". Tayiti Ono ofruar për çdo detaj të çdo instrumenti ose kapem ashtuquajtura tag "kanban", e cila është dhënë për të gjitha informatat e nevojshme për pjesët ose mjete. Në parim, kjo është e aplikueshme për çdo gjë. Për shembull, mallra, ilaçe, dosjet në zyrë. Koncepti i tretë, i cili është i bazuar në një sistem të "5C" në vendin e punës, ishte koncepti i "Kaizen," që do të thotë përmirësim të vazhdueshëm. Ne kemi dalë me koncepte të tjera që u bë vetëm deri në proceset shumë të specializuara të prodhimit. Në këtë artikull, ne nuk do të marrin në konsideratë. Si rezultat, të gjitha risitë testuar në praktikë dhe formoi 5 hapa të aplikueshme në çdo prodhim. Le të shqyrtojmë ato në detaje.

klasifikim

Shumë prej nesh në Desktop grumbulluar objekte që, në parim, nuk është e nevojshme. Për shembull, format më të vjetra nuk janë përdorur fotografi, skica llogaritjet, Metrazhe, në të cilën qëndronte një filxhan kafe. Dhe në mesin e këtij kaosi mund të jetë fotografi apo dokumentet e nevojshme. Parimet kryesore të sistemit të "5S", ka për qëllim të zgjedh punës tuaj, ju duhet të bëni në mënyrë që të mos humbim kohë në kërkim për gjërat e duhura në mesin e bllokimeve të panevojshme. Kjo është lloj. Kjo është, në vendin e punës (në afërsi të makinës në një tavolinë në studio - kudo) të gjitha sendet janë zgjeruar në dy grumbuj - të nevojshme dhe të panevojshme, e cila është e nevojshme për të hequr qafe. Më tej, të gjithë të drejtë dekompozuar në rafte në vijim, "është përdorur shpesh dhe në mënyrë të vazhdueshme", "rrallë e përdorur", "ajo vështirë se është përdorur kurrë." Në këtë klasifikim është e përfunduar.

qëllim mbajtjen

Nëse ju vetëm të bëjë jashtë objekteve, asgjë nuk do. Ne kemi nevojë për këto objekte (mjetet, dokumente) të zgjerohet në mënyrë të tillë që të përdoret vazhdimisht dhe shpesh e gjeti veten në mendjen apo më shumë se ajo mund të jetë e shpejtë dhe të lehtë të vënë përsëri. Diçka që është përdorur shumë rrallë, mund të dërgohen kudo në kuti, por është e nevojshme të bashkëngjitni emërtim "kanban", në mënyrë që pas një kohe ju mund të lehtë dhe me saktësi mund të gjeni atë. Siç mund ta shikoni, sistemi "5S", në vendin e punës fillon me hapat më themelore, por në fakt ajo rezulton të jetë shumë efektive. Dhe përveç kësaj, ajo përmirëson disponimin dhe dëshirën për të punuar.

Përmbajtja pastër

Ky hap i tretë është për shumë më logjike. Vëzhgoni pastërtinë ne jemi mësuar që nga fëmijëria. Në prodhim është gjithashtu e nevojshme, dhe, duhet të jetë e qartë jo vetëm si punëtorët e zyrës apo kabinete në institucionet hotelieri, por edhe makina, pastruesit dhomë të shërbimeve. Në Japoni, punonjësit kanë të bëjnë kujdes në punët e tyre, tri herë në ditë ata janë të korrur - në mëngjes para se të punës, në kohën e drekës dhe në mbrëmje, në fund të një ditë të zënë. Përveç kësaj, ata kanë futur ndërmarrjet zona të veçanta që shënon që respektojnë prodhimin e rendit, zona që është, ngjyra të ndryshme janë të shënuara të produkteve të gatshme, ruajtjen e pjesëve të caktuara dhe kështu me radhë.

standardizim

Parimet e standardizimit ende shpikur Tayiti Ono. përdorim të gjerë të sistemit modern dhe 5S. menaxhimit të prodhimit, duke standardizimin merr një mjet i madh për të gjithë kontrollit të procesit. Si rezultat, të shpejt të eliminuar shkaqet pas afatit dhe korrigjuar gabimet që çojnë në prodhimin e produkteve me cilësi të dobët. Në Toyota Motor bimë standardizimi dukej si kjo: mjeshtrave pasur plane ditore të punës në vendin e punës varur udhëzime të sakta në fund të jetës së punës stafit të veçantë për të kontrolluar të cilën ditë ka pasur devijime nga plani dhe pse. Ky është rregulli bazë i standardizimit, që është udhëzime të sakta, planet e punës dhe për të monitoruar zbatimin e tyre. Tani shumë ndërmarrje, të tilla si fabrika Ensto në Estoni, punonjësit prezantuar sistemin bonus rreptësisht ndjekin dispozitat e sistemit, "5C" dhe mbi këtë bazë për të përmirësuar performancën e tyre, e cila është një nxitje e madhe për të miratuar këtë sistem si një mënyrë e jetës.

përsosmëri

Hapi i pestë, i cili kompleton sistemin "5S", në vendin e punës, bazuar në konceptin Kaizen. Kjo do të thotë se të gjithë punonjësit, pavarësisht pozitës, duhet të kërkojë për të përmirësuar procesin e punës në zonën e tyre të caktuar. Thelbi filozofik i Kaizen është se e tërë jeta jonë po bëhet më mirë çdo ditë, dhe Kunjit punën - kjo është pjesë e jetës, ajo gjithashtu nuk duhet të qëndrojnë larg nga përmirësimet.

Fusha e veprimtarisë këtu gjerësisht, për shkak të kufizimeve në përsosmëri nuk ekziston. Sipas koncepteve të punëtorëve japoneze vetë duhet të duan për të përmirësuar procesin e saj të prodhimit, pa udhëzim dhe detyrime. Tani në shumë organizata për të krijuar një ekip i punëtorëve të cilët kujdesen për cilësinë e produkteve, trajnimit eksperiencën e saj pozitive e të tjerëve, ndihmon për të arritur përsosmërinë.

gabime themelore

Për sistemin për "5C" filloi të punojë, jo të mjaftueshme për të organizuar apo për të marrë në punën e punonjësve, i cili do të detyrojë kolegët e tyre për të zbatuar atë. Është e rëndësishme për të bërë njerëzit të vetëdijshëm për dobinë e këtij risi dhe miratoi atë si një mënyrë jetese. Zbatimi i sistemit të "5S", në prodhimin në Rusi është përballur me vështirësi pikërisht për shkak të faktit se mentaliteti ynë ruse është e ndryshme nga japonezët. Për shumë prej industrive tona karakterizohet si vijon:

1. Punonjësit, veçanërisht në qoftë se ata nuk kanë nxitje stimuluese, nuk kërkojnë të rrisin fitimet e ndërmarrjes. Ata pyesin, pse të përpiqet të bëjë një shef të pasur në qoftë se ai dhe kështu që çdo gjë është atje.

2. Vetë krerët nuk janë të interesuar në zbatimin e sistemit të "5S", për shkak se ata nuk e shohin atë si të përshtatshme.

3. Shumë e direktivës, "lart-poshtë", janë përdorur për të kryer për "show" vetëm. Në Japoni, nuk është një qëndrim shumë të ndryshme për punën e tyre. Për shembull, e njëjta Tayiti Ono, duke futur një sistem të "5C", nuk është duke menduar për përfitime personale dhe dobi të kompanisë, në të cilën ai ishte vetëm një inxhinier.

4. Në shumë ndërmarrje futur me forcë sistemit "5s". prodhimit të ligët, që nënkupton eliminimin e mbeturinave të të gjitha llojeve (orët e punës, të lëndëve të para, punëtorë të mirë, motivimi dhe variablave të tjera) në të njëjtën kohë nuk funksionon, si punëtorë të fillojnë të subconsciously rezistuar risi, e cila në fund të fundit redukton të gjitha përpjekjet në zero.

5. Udhëheqësit janë duke zbatuar sistemin, nuk e kuptojnë plotësisht thelbin e saj, e cila është arsyeja pse ka dështime në proceset e prodhimit të mirë-krijuar.

6. Standardizimi shpesh zhvillohet në një burokraci, një marrëveshje e mirë merr udhëzime dhe direktiva, të cilat vetëm pengojnë punën.

Shqyrtime

Rusët, të cilët kanë futur një sistem të "5C" në vendin e punës, kjo risi është shumë komente të përziera largua. pluses Festohet:

• nicer të jetë në vendin e punës;
• mos shkëpusin nga puna e gjëra të panevojshme;
• më qartë është workflow;
• reduktuar lodhjen në fund të turnit;
• Pagat rritje të lehtë për shkak të një rritje në produktivitetin e punës;
• ulur dëmtime profesionale.

këqijat Festohet:

• për të zgjidhur, të detyruar për të hedhur larg çdo gjë;
• Standardizimi ka rezultuar në një rritje në burokraci;
• Futja e sistemit të "5S", jo në të gjitha fushat e shoqërisë përzjerë problemin;
• sistemit të prodhimit në vendin e parë, "5C" në hije çështjet të rëndësishme të tilla si mungesa e pjesëve të këmbimit.